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电解铝生产的一项世界性技术难题在河南攻克

发布日期:2021-07-17 20:37   来源:未知   阅读:

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  被列为国家重大产业技术开发专项计划、长期困扰电解铝生产的世界性难题——铝电解系列不停电停开槽技术,22日在河南中孚实业股份有限公司通过了专家鉴定。管家婆幽默笑话。在因高耗能而被称为“电老虎”的电解铝行业,这项技术的推广将有效减少能耗、延长设备寿命,同时可减少大量的废弃物和有害气体排放。

  22日,这项技术通过了由中国有色金属工业协会、河南省发改委、省科技厅联合组织,国内行业一流专家包括三名中国工程院院士组成的专家组鉴定。专家鉴定委员会主任、中国有色金属工业协会会长康义代表专家组评价认为,这项技术是自主创新的先进技术,整体技术达到了国际领先水平,同时节能技术效果好,经济和社会效益显著,具有广泛的推广应用前景。

  中国是电解铝生产大国,电解铝工业是典型的高耗能工业,一吨电解铝平均耗电达1.5万度,能耗问题一直是制约这个行业发展的重大问题。另一方面,电解铝生产受技术条件制约,在检修一台电解槽,使其停止或启动时,必须对全系列200台到300台电解槽进行停电。这个短时停电过程不仅造成能耗的大幅增加,增加有害气体排放等,而且大负荷的波动对于生产设备、澳门六合马经报,发电设备和电网安全会带来较严重的危害。

  因此,不停电短路操作技术成为困扰世界电解铝工业多年的重大技术难题,美、法、德等国的电解铝巨头都曾长期致力于这项技术的研发。2005年,这项课题被列入国家重大产业技术开发专项计划,由河南中孚实业、华中科技大学、郑州中实赛尔科技有限公司等单位联合承担研发,经过艰苦攻关后终于成功。

  记者采访了解到,这个项目拥有自主知识产权,目前已经申报了七项国家专利,其中发明专利2项。以目前拥有18.5万吨电解铝产能的中孚实业公司为例,这项技术的推广每年可节电1000多万度,减少自备电厂燃油消耗3000多吨,综合经济效益每年可达3000万元。

  根据专家测算,这个项目的产业化将产生显著的社会经济效益。对有25万吨生产能力的铝电合一企业而言,每年可节电1000多万度、增产铝锭3600多吨、减少自备电厂燃料重油3000多吨,并可大幅度提高发电、生产设备寿命,减少污染。